89年泉州小伙卖3D打印机:融资数亿,还打破全球纪录
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- 2025-12-21
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- 更新:2025-12-21 00:23:16
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>在3D打印领域,业内普遍面临一个挑战:实现多色或多材料打印的成本过高。
作者:砚蒙尘
来源:铅笔道(ID:pencilnews)
3D打印赛道持续升温,又一家企业获得大额融资。
12月10日,3D打印品牌快造科技(Snapmaker)宣布完成数亿元B轮融资。本轮由高瓴创投与美团联合领投,顺为资本、美团龙珠、南山战新投跟投,老股东同创伟业、东证资本继续追加投资。
就在今年8月,快造科技刚创下一项纪录。其推出的U1 3D打印机在全球众筹平台筹集了1.5亿元人民币,成为3D打印史上众筹金额最高的项目。目前,U1的所有众筹订单已完成发货。
快造科技创始人陈学栋,1989年生于福建泉州。自幼喜爱乐高与工程技术,高中时期便获得国际机器人奥林匹克竞赛冠军,并被保送至厦门大学。大学期间,他设计过多款机器人。毕业后,曾在中航工业西安研究所工作两年。2016年,陈学栋在深圳创立快造科技。
2025年至今,国内一级市场已发生75笔3D打印相关投资,共有59家企业获得融资。相比2024年的55笔交易、51家企业,热度明显上升(数据来源:投中嘉川 CVSource)。
其中,2025年内完成两轮及以上融资的企业达15家。协同高科甚至在一年内完成了三轮融资。
另一家头部企业创想三维,已向港交所递交招股书。若成功上市,它有望成为“消费级3D打印第一股”。
**01**
3D打印为何突然爆发?核心原因在于工业级与民用级市场同步扩张。
先看民用端。
**以往,购买民用级3D打印机的多是创客与小众爱好者。**如今情况已完全不同,家庭、学校、创业者纷纷加入采购行列,家庭用户甚至成为主力。2025年上半年,家庭用户在中国消费级3D打印机中的占比,已从三年前的不足20%提升至45%。
家庭用户主要分为两类。**一类是家长,用于亲子互动**,打印积木、恐龙骨架等,培养孩子动手能力。**另一类是科技爱好者**,将3D打印机视为“家庭工厂”,进行DIY创作与礼物定制。
学校与小企业主也成为重要购买群体。全国约80%的中小学计划在未来两三年内,引入3D打印用于STEAM教学。义乌、深圳等地还涌现出“3D打印农场”。小企业主借助其进行小批量生产,服务夜市、潮玩展等场景。由于无需开模,单件玩具成本可压缩至2元左右。
海外市场空间更大,甚至远超国内。2025年第一季度,全球入门级3D打印机(单价低于2500美元)出货量突破100万台,其中95%来自中国供应商。创想三维、拓竹、纵维立方、智能派等品牌表现尤为突出。
海外消费者的购买动机也更偏向“实用”,42%的购买是为了“维修物品”,例如打印家电配件、家具连接件、汽车小零件等——这些都是实实在在的刚需。
**民用级3D打印市场的扩张,得益于一批深圳创业者解决了长期存在的痛点:价格高昂与操作复杂。**
2020年,拓竹科技创始人陶冶进入3D打印行业。他此前在大疆从事产品工作,对供应链与成本控制极为熟悉。这一次,他将同样的思路应用于3D打印机:核心零部件自主生产,可降低成本环节坚决优化。
**结果显而易见——打印精度提升,价格反而下降。**
这里需先解释“精度”概念:精度越高,打印成品越接近原始设计,细节越清晰。
2020年,多数消费级3D打印机最高精度仅为0.05毫米。到2023年,拓竹推出入门机型A1,将这一指标提升至0.01毫米,售价仅199美元,约为同类产品的一半。
要知道,在A1问世前,能达到0.02毫米精度的,基本只有拓竹、快造等头部品牌的高端机型。
0.01毫米有多精细?可直接打印出0.2毫米粗的动漫手办发丝,或0.3毫米宽的机械齿轮槽。线条清晰、无毛边,基本无需后续打磨即可使用。
更重要的是成功率。拓竹将打印良率提升至96%,意味着普通用户按说明操作,十次中有九次以上都能成功。这让3D打印从“极客玩具”,转变为普通人也能轻松使用的工具。
**在3D打印中,多色或多材料打印成本过高一直是公认难题。**
一台打印机若要同时使用不同颜色或材料,要么结构更复杂,要么材料浪费严重,导致成本居高不下。这曾是3D打印普及路上的关键瓶颈。
转折出现在最近两年。
2024年,拓竹率先将多材料打印精度也提升至0.01毫米,达到行业平均水平的两倍。2025年,快造科技进一步突破门槛,其推出的消费级旗舰机U1,直接搭载四个独立喷头与自动换刀系统,实现多色打印更快、更准,同时材料浪费减少80%。
关键还在于价格。U1的众筹早鸟价为749美元,结合国内补贴,首发价降至4504元——仅相当于一部中端手机的价格。
多色3D打印,首次不再是“专业玩家专属”。
过去,3D打印的第一道门槛并非机器,而是建模。许多人卡在这一步,难以入门。
如今,借助AI技术,用户只需输入文字描述,即可直接生成可打印的模型。即使不懂绘图、不熟悉软件,也能轻松使用3D打印。
这种普及正催生新的创作者生态。一部分人直接销售打印成品,例如各地兴起的“3D打印农场”;另一部分人则专注于设计、模型制作与方案提供,未必亲自打印。
头部厂商也在推动这一方向。创想三维早在2020年便推出“创想云”APP,主打3D打印模型社区。截至2025年,该平台全球注册用户已超400万。
即使没有创想三维的打印机,用户也能在社区中寻找模型、学习技术、对接需求。3D打印,正从单一设备演变为围绕创意与制造的生态网络。
**02**
再看工业市场。
应用最集中的领域包括航空航天、医疗植入物、汽车零部件及消费品定制,已实现规模化落地。
展会数据同样印证这一趋势。在2025年TCT亚洲展(亚洲3D打印、增材制造展览会)上,采购预算超500万元的工业级观众占比达13.24%,而2024年这一比例仅为8.5%。
**工业级3D打印的突破,并非某一设备突然走红,而是在一个又一个实际场景中证明“真正可用”。**
2019年,美国研究团队利用3D打印制作脊髓支架,帮助老鼠恢复运动能力。同年,以色列团队打印出全球首颗带有细胞与血管的完整心脏。
这两项进展,让资本首次意识到:3D打印可能真正改变医疗领域。
2020年,中国将3D打印技术送入太空。在失重环境下完成连续纤维增强复合材料的3D打印实验,这意味着3D打印不再局限于地球环境,具备更广阔的应用前景。
到2022年,中航工业明确表示:3D打印技术已在飞机制造中实现规模化、工程化应用。这标志着一个关键转变——3D打印正从“小批量打样工具”,走向真正的工业生产。
工业级玩家比拼的并非单一参数,而是技术是否成熟、成本能否控制、与具体场景结合是否紧密。只有三者同时具备,3D打印才能真正融入生产线。
以协同高科为例。该公司专注于连续纤维与陶瓷3D打印,在材料与设备方面已打破国外长期垄断。
更重要的是,它并未止步于“卖设备”,而是深度绑定航空航天、军工与医疗客户,直接参与实际项目。例如在航空航天领域,为客户定制打印复杂、轻量化的零部件——如异形支架、燃烧室等,这些部件用传统工艺难以加工,却正是3D打印的强项。
**再看思锐增材,它选择了另一条路径。**该公司未从设备切入,而是瞄准一个长期被忽视的问题:金属废料。
思锐增材通过“金属冷整形制粉技术”,将航空航天与医疗领域产生的金属废料,重新加工为可用金属粉末。目前,它是业内唯一实现低成本再生钛粉规模化量产的企业。
在此基础上,其技术已扩展至铝、钽、铌、银等多种金属,形成完整的“全金属谱系”制粉能力。
这项技术一方面满足了高端制造对高价值金属材料的需求,另一方面也大幅降低了企业处理金属废料的成本。
**03**
3D打印行业快速崛起,但一个问题正被反复提及:人才短缺。
从招聘端可见一斑。创想三维在递交招股书后,为扩大产能与研发,启动大规模招聘。
然而,部分关键技术岗位长达数月未能招满,例如切片引擎算法工程师与高级电机驱动工程师。这些岗位已连续四个月未招齐。
为吸引人才,公司为切片算法工程师提供的薪资比行业同类岗位高出约30%,依然面临招聘困难。
龙头企业尚且如此,整个行业的情况可想而知。资金可以募集,订单可以洽谈,真正制约发展的,是人才。
**问题不在于“人少”,而在于“人难找”。3D打印的真正落地,需要技术与场景的深度融合。**
在医疗领域,不仅要懂打印工艺,还需了解牙科义齿、骨科植入体的临床需求;在航空航天领域,既要熟悉金属打印,又要满足发动机部件对耐高温、高强度的要求。
**这种跨学科人才本就稀缺,而3D打印行业增长过快,人才培养速度明显跟不上发展节奏。**
刚完成B轮融资的快造科技,也将大量资金投入“招人”。除继续攻关多色打印与高速成型技术外,还计划拓展全球人才布局,重点引进硬件研发、AI软件与内容生态方面的顶尖人才。
这一问题连行业老兵也深有体会。拓竹创始人陶冶近日在朋友圈提到,大疆投资3D打印公司智能派时,在协议中加入“针对拓竹的特别条款”。他的评价直言不讳:“人才流向,触动了前老板的敏感神经。”
如果要对3D打印行业做一个判断——2026年,最贵的可能不是设备,也不是材料,而是人才。
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